湿热灭菌器URS（示例）（上）

湿热灭菌器URS（示例）
湿热灭菌器×X X和×××的URS
1．总体介绍
2．使用介绍
3．工艺设计要求
4．结构要求
5．器具
6．电子特征
7．自动化
8．安全性
9．实施，跟进和最终通过
10．维护
11．培训
12．文件
13．公用设施
14．供应的范围
目录
1．总体介绍
1．1目的
  本文件的目的是要制定在中国制药工厂的一个湿热灭菌柜的设计、生产、安装、测试和供应的最低的要求。
此文件包括2台湿热灭菌柜：2台用在××大楼的灭菌柜。
这些灭菌柜是双门的，跨越和安装在以下区域的边界上：××X
1．2术语
  ASME BPE：美国机械工程协会，生物工艺设备
  BSL 2：生物安区2级
  CAP：压缩空气工艺
  CW 6：冷水(6℃)
  CW l2：冷水(12℃)
FDA：食品药品监督局
GAMP：良好自动化生产规范
GMP：药品生产质量管理规范
HVAC：高效空气过滤系统
IA：工业空气
IS：工业蒸汽
IQ：安装确认
IW：工业废物
HMl：人机界面
OQ：操作确认
P&ID：管道和仪表图表
PLC：程序控制器
PQ：运行确认
PS：(药用蒸汽)洁净蒸汽
WFl：注射用水
SW0：软水(00TH法国度)
1．3附带文件列表
    P＆ID：
××大楼相关图纸：
总体标准：
包装标准：
自动仪器电子特性：
管道级别：
流体列表：
工作执行总体规程，参考客户申请
注：负载物料(移动容器，手推车)的图纸会在工程期间提供。
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1．4总体设计
  这些灭菌柜是用来对固体部件的灭菌，这些部件包括不锈钢、玻璃、塑料、纤
维等……
本标准包括的设备的设计和结构需要符合标准。

1.4.1根据世界卫生组织WH0的现行GMP法规

1.4.2 FDA

1.4.3欧洲对制药行业的要求

1.4.4这些仪器需要作为供应商的标准(并非原型)

1.4.5在尊重应用原则要求的前提，根据生产标准进行安装

1.4.6腔体和管道内的压力计算按照ASME BPE和中国法规进行

1.4.7独立的机器系统必须避免门在腔体受干扰的时候锁上

1.4.8中国特种设备生产许可证

 
2．使用介绍
2．1总体介绍
  这些灭菌柜是药用蒸汽类型的。需要灭菌的材料要先清洗和准备。在灭菌柜安
装两道互锁的门。
  环境分级：

100000(IS0 8)	10000(IS0 7)
100000(IS0 8)	10000(IS0 7)

 
注：完成的灭菌柜前方必须按照千级区(IS0 6)设计。

2.1.1两台灭菌柜会被镶嵌到地板内。灭菌柜必须有负载耐受底板

2.1.2它们会被完全安装(真空泵完整性……)；它们会被装到一起。

2.1.3灭菌柜的腔体是用手工装载的。腔体内必须装备两个保护提示装置任何危险的发

2.1.4这些设备是用特殊的棒和处理系统用手工装载的，因为操作者不能直接进入腔体内   (装载时：操作者用特殊的棒和处理系统推动负载；卸载时：操作者用特殊的棒和处理系统取   出负载)。

2.1.5工艺控制通过完整的PLC进行。

2.1.6灭菌柜通过真空和洁净蒸汽对物料进行灭菌。真空通过真空泵实现。真空泵被被注入软化水SW 0。洁净蒸汽由×××提供。

2.1.7为了减少循环的时间，灭菌柜会用循环水冷却。

2.1.8真空的解除是通过一个带有0.22 Ixm滤器的排气管道实现的(空气从非负载房间获 得)。

2.1.9冷凝物通过一个阀门排出。

2.1.10排出真空泵会被收集。

2.1.11排出物会被冷凝到40"C以下。

2.1.12排出物会被收集到"工业废物"网络中排出。

2.1.13有独立的系统保证腔体受干扰时门锁上。

 
2．2供应
  每个灭菌柜都会备完整装备(门，前方，腔体，探测器……)。每个高压柜都会
供给所有安装和操作所必须的部件。每个灭菌柜至少会提供以下部件：
2．2．1  一个真空泵及其发动机
2．2．2  2个HMI
2．2．3  每个灭菌柜需要的仪器(除了破坏仪器)
2．2．4  6道的记录仪
2．2．5  打印机(客户标准)
2．2．6  腔体安区阀门
2．2．7  夹套安全阀门
2．2．8  浓缩物排出阀门
2．2．9  腔体冷凝系统
2．2．10收集冷凝前排水的系统
2．2．11排水凝系统
2．2．12灭菌柜负载方前方检测探测器的盖子
2．2．13腔体温度记录的盖子
2．2．14 PLC
2．2．15电子柜(将电源和控制隔开)
2．2．16带有0．22岬滤器的真空破坏装置
2．2．17 3个灯柱
2．2．18连接设置(包括：管道、容器、垫圈、支持物、钝化和清洁)连接公用设施
    网络(CAP,IA，CW 6，CW l2，SW 0，IW＆YEN)在电池范围内
2．2．19所有组件标签和管道识别
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灭菌柜不同设备之前连接，绝缘(电子、空气……)
在灭菌柜前方(负载端)一个紧急情况安全门
FAT和SAT测试
一组备件
维修操作的特殊工具
装载时用的处理系统和特殊棒子
在装载和卸载时防止腔塞住的预防指引
一个防止在腔受到干扰时门关上的机械系统
卡片PCMCIA
整个灭菌柜的三维图
2．3排除
  这些不同的部件由客户提供。
  ●  负载物料的特殊手推车
  ●  梯子
  ●  平台
  ●  设施的备用件
    O  IW
    o CW 6
    o CW l2
    O  IA
    o  SW 0
    O  PS
    0  电力供应：400V(3相+N)，200V UPS
2．4灭菌材料
    ●  复杂的材料装到一个手推车上：滤器、胶塞、试验设备(量筒、移液管……)，
    聚丙烯瓶子"Nalgene"、滤器盒子、纤维管子、45L运输罐、可用材料(清
    洁拭子……)
  ●  移动罐、100L运输罐
  ·  用在工艺上的收集装置(不锈钢装置，空的部分)，在一个特殊的手推车上
  注：负载是固体，供应商可以提供一个特殊的用于液体材料灭菌的程序。
  在工程阶段需要对各种材料的精确性质进行制定。
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2．5灭菌柜腔体使用尺度

嚣l9《鼎一一    ㈣—瞄"——————

2.5.1×××+900 mm×2400 inlnxl800 mill   2.5.2×××+900 mm×2400 mm×l800 mm

 
  木灭菌柜F 73400和F 73500会以对称的方式紧贴安装。技术方面是普通的。参
  考layout lst floor N。9542X 023 DW 0051 106摘要。
2．6地点


2．7工艺保证

××××	2.7.1在循环目标过程中：52小时30分(包括灭菌柜的装载和     卸载 2.7.2每个灭菌柜每天9个循环

 
2．8质量标准
    在SAT测试中最冷点至少l21．1℃，暴露超过l8分钟，微生物的减少至少要等
于10一。
2．9操作

1    操作

2.9.1达到3×8个小时每天   2.9.2一周7天，达到50周每年

3．工艺设计要求
3．1循环制定和更改

3．1．1从HMl中获得

3.1.2通过验证

3.1.3多个程序包括缺省数值

3.1.4对基本程序的制定和修改

3.1.5程序参数：名称，阶段，时间，温度，答应报告投放……

 
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3．2循环程序
  灭菌柜根据以下阶段自动运行。
3．2．1灭菌循环

阑囫露
3.2.1.1循环投放	模式	直接或延迟
	真空初步类型	从0到10调整
	每种类型的初步真空，以下参数会被调整：
	坡度控制	kPa／min
3.2.1.2负载预热：	低压	P<5 kPa abs
真空和蒸汽脉冲	低压阶段时间(脉冲蒸汽前真空设置)	0到3600秒
	高压	可调整(到350kPa abs)
	高压阶段时间(脉冲压力之后)	0到3600秒
	夹套温度	T>121.1℃可调整
	图解坡度控制	kPa／min
3.2.1.3加热	夹套温度	T>121.1℃可调整
	浓缩物冷却	到40℃
	温度设置点	从90℃到l35℃调整，精确到   0.1℃(目标平均l21.1℃)
3.2.1.4暴露：灭菌	精确设置点	±0.5℃
	时间目标	从0到600分钟调整(单位：分钟)
	真空类型一干燥的各种类型的空气脉 冲，以下的参数可作调整	从0到10调整
	坡度控制	kPa／min
	低压	P15 kPa abs
3.2.1.5干燥：真空	低压阶段时间	0到600分钟
一空气脉冲	高压	P<2 kPa abs
	高压阶段时间	0到600分钟
	维持真空脉冲	0到3600秒
	空气	0.22 1．tm滤器(来自卸载：房间   106.08)
3.2.1.6冷却	夹套腔	冷凝水循环(软化水SW 0的密 闭环路)
	夹套温度	可调整的低设置点

 
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3．2．2渗漏测试循环

	模式	自动
	类型	冷条件
3.2.2.1真空测试腔	压力	PS_10 kPa abs
	稳定性	最多5分钟
	容许丢失压力	△P<1.3 kPa／10分钟
	模式	自动
	类型	热条件
3.2.2.2压力测试腔	压力	P1350 kPa abs
	稳定性	最多5分钟
	容许丢失压力	△PSl．3 kPa／10分钟

 
3．2．3打开和关闭条件一安全

黼黼豳期  一	——一—∞-__㈣	—。88豳
	如果有水在腔体内不开	无水在腔体中
		100±5 kPa abs
	门开启认可的压力水平	最大腔体温度：可由受权人 调整到最高50℃。循环参数 由HMl获得
		门的密封压力圈压力在开前 降低
3.2.3.1门开的永久条件	门开启参数顺序	机械互锁可以防止门在装载、 卸载、维护和控制操作时被关 上
	开门从无装载一端授权	在正常的和满循环或一个技 术循环(泄漏，维护……) 后
	无装载端开门禁止	在"运行循环缺省"之后或装   载门开着的时候
	装载端开门禁止	如果无装载门开着
	两扇门同时开	所有时候都要避免
3.2.3.2永久关闭停止条件	通过前门一个"按"键自动关闭	"按"键在按的时候关闭   有阻碍物时，关闭会被阻碍

 
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3．2．4根据负载材料不同循环的细节

3.2.4.1循环l：固体灭菌

3.2.4.2循环2：多孔固体灭菌

3.2.4.3可选择：液体循环

3.2.4.4冷泄漏测试

3.2.4.5热泄漏测试

 
4．结构要求
4．1总体尺度限制
  每个灭菌柜总的高度会根据以下的公式丈量：
  天花板以下的高度=2．5m(门的总的高度要低于2．5米)
  梁以下的高度=4．5m
4．1．1供应商需要提供每个灭菌柜的在一楼整个设备的图纸。如果X X×有需要，还
需要提供嵌入区域的尺寸。
4．1．2作为选择，供应商还可以提供3D的图纸。供应商提供精确的3D软件。
4．2可应用的编码和标准
    灭菌柜的包装需要至少在以下章节中提到的最近修订的所有可用的编码和标准。
    以下两种情况需要考虑：
4．2．1设备在中国生产
    在中国生产的压力容器的设计和制造应符合中国的国家标准，标准参考以下内
·中国质量和技术监督局；压力容器的安全技术法规指引
·GBl50．1998钢铁压力容器
·JB4730—94压力容器无损检测
·JB4708 2000钢制压力容器焊接工艺评定
·JB4709 2000钢制压力容器焊接规程
·JB4744 2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
·ASME BPE2005生物加工设备
·GB／T l3929水环真空泵和水环压缩机试验方法
·GB l0889泵的振动测量与评价方法
·GB l0890泵的噪声测量与评价方法
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4．2．2进口设备
    ·ASME锅炉和压力容器编号
    编号部分．V非破坏性试验
    编号部分．Ⅷdivl压力容器
    编号部分．Ⅸ焊接和铜焊确认
    ·ASME Bl6．5管道边缘和边缘装置
    ·ASTM或等同材料标准
    ·EN l0204／IS0 10474材料证书
    ·ASME BPE 2005生物压力设备
    ·APl 681液体环真空泵和石油压缩机，化学和气体工业服务
    ·噪音IS0／IEC
    ·马达IEC／DIN
    ·仪器IEC
注：需要提供中国质量和技术监督局核发的安全质量证书。进口压力容器需要由中
    国的进出口锅炉和压力容器的监督管理部门的规定进行安全运行的监督和检
    查，并按照中国质量和技术监督的要求进行注册和定期检查。
4．3材料

4.3.1工艺管道(CAP和PS)会根据ASTM 270进行安装

4.3.2工业管道(IA，IW,CW 6，CW l2，SW 0和通风孔)根据ASTM 270进行安装

4.3.3管道内压力计算会根据ASME BPE和中国编码

4.3.4所有与PS有连接的部分必须是FDA核准的不锈钢316L，USP级Ⅵ塑料，PTFE或EPDM

4.3.5所有用不锈钢制造的设备，必须根据Is0—10474的要求提供材料证书2.2或3.1b。 两种类型证书的区别在下章中提出(4.5)

4.3.6整个灭菌柜，特别是HMl结束面需要避免化学产品，福尔马林或双氧水的污染

4.3.7绝缘材料必须不含氯和石棉

 
4．4管道工艺的焊接操作和焊接本

4.4.1.1涉及Ps管道，真空破坏管道和腔体和门内表面的焊接

4.4.1.2预先焊接需要在一个清洁的车间进行，要无非不锈钢材料的污染

 
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4.4.1.3焊接过程不加入金属，在钨惰性气体的环境中(TIG)

4.4.1.4附件(垫圈，隔膜等)可以在焊接和检查后安装

4.4.1.5管道内表面要无油

4.4.2.1由焊接过程表的内容制定

焊工必须按顺填写序焊接书上的内容     实行哪种焊接方法和检测方式会在方法中指出     新的焊接过程表会每天使用     如果一个焊接不合规格，需要在"备注"栏中指出，并给出修补的参考     修补焊接会使用相同的号码记录，加上一个R，和一个修补的顺序号。     焊接过程表的内容：     ·焊工     ·日期     ·样品栏     ·厚度     ·使用工艺     ·使用安培     ·使用气体     ·使用气体流量     ·轨道或手工焊接指示     在工作日结束后，页中没有填写的底部需要划掉

 
4．5设备机械细节设计

4.5.1腔体

4.5.1.1负载／未负载根据地面水平制定     4.5.1.2腔体底部必须能够耐受负载以免腔体变型     4.5.1.3在腔体两边会安装预防导向装置，以防止在装载和卸载操作时 对腔体的损伤     4.5.1.4质量(整个腔体和导向装置)：不锈钢316L--RaS0.6 1．tm。预防 导向装置必须平滑     4.5.1.5必须提供腔体材料证书3.1b。对于导向装置只需要提供316的 证书     4.5.1.6腔体的底部设计必须可以能有效地排走冷凝水，并不会有残留

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	4.5.1.7每个腔体会安装一个可以安装确认测试(温度记录)DN 50探 头的装置 4.5.1.8腔体的设计根据ASME BPE编码和中国法规要求
4.5.2装载／卸载       系统	4.5.2.1灭菌柜是手工装载的，虽然操作员不需要进入到腔体内。供应 商必须提供一个灭菌材料装载和卸载操作的特殊系统 4.5.2.2此系统必须是简单的并且是手工的 4.5.2.3腔体装载设备放在腔体入口旁边；如果有需要，需要一个装载 斜坡。设备放在腔体围栏上，操作员可以爬上腔体进行维护 4.5.2.4操作员会使用一个特殊的棒子将设备推到腔体底部。棒子必须   固定并容易移动。棒子必须挂在腔体底部，以防止对腔体的损伤 4.5.2.5在卸载的时候，操作员使用特殊的棒子去移动设备。如果需要， 提供一个特殊的卸载斜坡 4.5.2.6整个装载，卸载系统必须使用不锈钢316L生产，必须提供3.1b 材料证书。至少供应商要提供一个一致证明(EN IS0 10204)
4.5.3腔体包被	4.5.3.1腔体的包被必须是可以移除的，以进行流体静力学测试，即使   腔体靠近墙壁或分割物
4.5.4结构	4.5.4.1灭菌柜的结构必须是不锈钢304L(除非特殊要求) 4.5.4.2灭菌柜镶嵌入到脚高度可以调整的石板中 4.5.4.3需要提供结构的2.2证书
4.5.5技术间	4.5.5.1每个灭菌柜的技术间：在腔体旁边。所有灭菌柜都一样 4.5.5.2技术间有以下装置：一个紧急出口的安全门(供应商范围)。一 个支撑灯(供应商范围) 4.5.5.3一个安全楼梯(由其他人提供和安装) 4.5.5.4通到天花板上的平台(由其他人提供和安装) 4.5.5.5技术间进入：对于普通操作(探测器控制……)，技术员从二楼 通过安全梯下到技术间 4.5.5.6在紧急情况下，装载间l06.05必须有一个逃生门 4.5.5.7对于"重型"操作(真空泵更换)，操作员从安全门出 4.5.5.8所有电池限度的连接(IA，CAP,PS，SW,安全阀门)在技术区 域出
4.5.6前方	4.5.6.1抛光不锈钢304L(R《1.2 pm)。需要提供2.2b材料证书。表面 光滑，所有部件必须修边 4.5.6.2仪表板必须整齐并且用硅油进行良好密封

 
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4.5.6.3(装载和卸载)前方的完成(和大楼分割，底板和天花)由供应 商提供     4.5.6.4完成的灭菌柜前方必须按照工作区域(装载和卸载区域)是1000 级(IS0 6)设计     4.5.6.5每个前方都要有一个灯柱     4.5.6.6灭菌柜前方和大楼分割(从底板到天花)之间必须密封良好     4.5.6.7前方内部温度必须低于55℃

4.5.7门和密封     圈

4.5.7.1门是可以滑动并且由马达控制     4.5.7.2是互锁的     4.5.7.3门的开关可以在一个安全的状态(抗夹系统)下被识别，没有 颗粒产生     4.5.7.4腔体在开门的手必须可以达到整个宽度     4.5.7.5为了仪器的进入和安全f-j，门和控制系统必须便于拆除两边的 门     4.5.7.6门上的密封圈必须很容易的从腔体外部移除。不能影响门的开 关     4.5.7.7保护指示装置和处理系统不能与门互相干扰     4.5.7.8门内侧由不锈钢316L制造，Ra<0.6 Inn(要提供内部材料3.1b 证书)     4.5.7.9门的外侧至少需要是不锈钢304L。(需要提供一个一致性说明   (EN IS0 10204)     4.5.7.10每个灭菌柜的门都有一个密封圈：它可以防止腔体以及两个区 域间的泄漏(即使在主电源中断的情况)     4.5.7.11密封圈(垫圈和位置连接)必须按照防止泄露和污染来设计     4.5.7.12密封圈至少可以有运作一年的寿命(大约每隔灭菌柜运行3150 次)     4.5.7.13允许失去压力=10 kPa／h     4.5.7.14门密封圈的质量需要得到FAD的通过。不能够产生任何颗粒 并且造在里面     4.5.7.15每个灭菌柜必须有一个系统去锁住腔体的门以防止门关上     4.5.7.16当腔体受到干扰的时候(测试，维护……)，这个系统很容易 使用，并且可以有一个操作员手工安装     4.5.7.17门内温度必须低于55℃

 
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4．6设备细节工艺设计

4.6.1真空泵

4.6.1.1灭菌柜装备有液体环路真空泵 4.6.1.2真空泵水环路使用软化水(0。TH法国度) 4.6.1.3该泵容易拆除 4.6.1.4噪音限度在一米距离最大75bB 4.6.1.5泵必须由不锈钢304L制造。需要提供2.2材料证书